Pemotong Shell Mill

Katrangan singkat:

Pemotong pabrik cangkang, uga dikenal minangka pabrik cangkang pungkasan utawa pabrik cangkir, minangka jinis pemotong panggilingan serbaguna sing digunakake sacara ekstensif ing manufaktur. Alat multi-tujuan iki dirancang kanggo nindakake macem-macem operasi panggilingan kalebu panggilingan pasuryan, slotting, grooving, lan panggilingan Pundhak.

Kirimi email kanggo kita

Detail Produk

Tag produk

Nalika Gunakake Shell Mill?

A Shell Mill asring digunakake ing kahanan ing ngisor iki:

Penggilingan lumahing gedhe:Pabrik cangkangduwe dhiameter luwih gedhe, dadi becik kanggo panggilingan area lumahing gedhe kanthi cepet.

Produktivitas Dhuwur: Desaine ngidini luwih akeh sisipan lan tingkat feed sing luwih dhuwur, nambah produktivitas.

Versatility: Perkakas bisa gampang diganti, nggawepabrik cangkangserbaguna kanggo macem-macem bahan lan finish.

Rampung lumahing sing luwih apik: Jumlah pinggiran sing saya tambah asring nyebabake permukaan sing luwih alus.

Biaya-Efektivitas: Senadyan biaya awal sing luwih dhuwur, kemampuan kanggo ngganti sisipan individu tinimbang kabeh alat bisa ngirit biaya ing jangka panjang.

Kaluwihan Shell Mill

Versatility - Pabrik Shell bisa nindakake meh kabeh jinis operasi panggilingan periferal utawa slot. Keluwesan kasebut ngidini siji alat kanggo nggiling permukaan sing rata, pundhak, slot, lan profil. Iki bisa nyuda jumlah alat sing dibutuhake ing toko.

Tingkat Penghapusan Material - Lumahing pemotongan gedhe saka pabrik cangkang tegese bisa mbusak materi luwih cepet tinimbang pabrik pungkasan. Tingkat penghapusan logam sing dhuwur ndadekake dheweke cocok kanggo pemotongan kasar lan aplikasi mesin abot.

Pemotongan Stabil - Pinggiran pemotongan sing amba lan kaku awak pabrik cangkang nyedhiyakake pemotongan sing stabil, sanajan kanthi ambane sumbu sing jero. Pabrik cangkang bisa njupuk potongan sing luwih abot tanpa defleksi utawa obrolan.

Kontrol Chip - Seruling ing pemotong pabrik cangkang nyedhiyakake evakuasi chip sing efisien sanajan nggiling rongga utawa kanthong jero. Iki ngidini wong-wong mau kanggo pabrik resik karo kurang kasempatan chip recutting.

Kakurangan sakaShell Mill:

Aplikasi Terbatas: Kaya pabrik pasuryan, pabrik cangkang utamane digunakake kanggo panggilingan pasuryan lan bisa uga ora cocok kanggo operasi panggilingan sing rinci utawa rumit.

Biaya: Pabrik cangkang uga bisa duwe biaya awal sing luwih dhuwur amarga ukuran lan kerumitan.

Mbutuhake Arbor: Pabrik Shell mbutuhake arbor kanggo dipasang, sing nambah biaya lan wektu persiyapan sakabèhé.

Elemen Pemilihan Alat Shell Mill

Bahan Pemotong - Pabrik cangkang karbida nawakake resistensi nyandhang paling apik kanggo umume bahan. Baja kacepetan dhuwur uga bisa digunakake nanging diwatesi kanggo bahan kekerasan sing luwih murah.

Jumlah Untu - Luwih akeh untu bakal nyedhiyakake finish sing luwih apik nanging tarif feed luwih murah. 4-6 untu umum kanggo roughing nalika 7+ untu digunakake kanggo semi-finishing / Rampung.

Helix Angle - A amba helix ngisor (15-30 derajat) dianjurake kanggo angel kanggo bahan mesin lan ngethok diselani. Sudut heliks sing luwih dhuwur (35-45 derajat) luwih apik ing panggilingan umum baja lan aluminium.

Flute Count - Pabrik cangkang kanthi suling luwih akeh ngidini tarif feed sing luwih dhuwur nanging ngorbanake papan kanggo evakuasi chip. 4-5 suling paling umum.

Sisipan vs Solid Carbide - Pemotong waos sing dipasang ngidini ngindeks sisipan pemotong sing bisa diganti. Piranti karbida padhet mbutuhake grinding / ngasah nalika digunakake.