Mesin CNC minangka proses manufaktur ing ngendi piranti lunak komputer sing wis diprogram ndhikte gerakan alat lan mesin pabrik.Proses kasebut bisa digunakake kanggo ngontrol macem-macem mesin rumit, saka penggiling lan mesin bubut nganti pabrik lan router.Kanthi mesin CNC, tugas nglereni telung dimensi bisa ditindakake kanthi seperangkat pituduh.
Cendhak kanggo "kontrol numerik komputer", proses CNC lumaku ing kontras kanggo - lan kanthi mangkono supersedes - watesan saka kontrol manual, ngendi operator urip dibutuhake kanggo pituduh lan nuntun printah saka alat mesin liwat tuas, tombol lan gembong.Kanggo sing nonton, sistem CNC bisa uga meh padha karo komponen komputer biasa, nanging program piranti lunak lan konsol sing digunakake ing mesin CNC mbedakake saka kabeh bentuk komputasi liyane.
Kepiye cara kerja mesin CNC?
Nalika sistem CNC diaktifake, ngethok sing dikarepake diprogram menyang piranti lunak lan didikte kanggo alat lan mesin sing cocog, sing nindakake tugas dimensi kaya sing wis ditemtokake, kaya robot.
Ing program CNC, generator kode ing sistem numerik bakal kerep nganggep mekanisme sing sampurna, senadyan kamungkinan saka kasalahan, kang luwih nalika mesin CNC diarahake kanggo Cut ing luwih saka siji arah bebarengan.Penempatan alat ing sistem kontrol numerik digarisake dening serangkaian input sing dikenal minangka program bagean.
Kanthi mesin kontrol numerik, program dilebokake liwat kertu punch.Miturut kontras, program kanggo mesin CNC dipakani kanggo komputer sanadyan keyboard cilik.Pemrograman CNC disimpen ing memori komputer.Kode kasebut dhewe ditulis lan diowahi dening programer.Mulane, sistem CNC nawakake kapasitas komputasi sing luwih jembar.Sing paling apik, sistem CNC ora statis, amarga pituduh sing luwih anyar bisa ditambahake menyang program sing wis ana liwat kode sing wis direvisi.
PEMROGRAMAN MESIN CNC
Ing CNC, mesin dioperasikake liwat kontrol numerik, ing ngendi program piranti lunak ditetepake kanggo ngontrol obyek.Basa konco mesin CNC gantian diarani minangka G-kode, lan ditulis kanggo ngontrol macem-macem prilaku mesin sing cocog, kayata kacepetan, tingkat feed lan koordinasi.
Sejatine, mesin CNC ndadekake iku bisa kanggo pra-program kacepetan lan posisi fungsi alat mesin lan mbukak liwat piranti lunak ing bola-bali, siklus katebak, kabeh karo sethitik keterlibatan saka operator manungsa.Amarga kemampuan kasebut, proses kasebut wis diadopsi ing kabeh sudhut sektor manufaktur lan utamane penting ing bidang produksi logam lan plastik.
Kanggo wiwitan, gambar CAD 2D utawa 3D disusun, sing banjur diterjemahake menyang kode komputer kanggo sistem CNC.Sawise program dilebokake, operator menehi uji coba kanggo mesthekake yen ora ana kesalahan ing coding.
Sistem Pemesinan Open/Closed-Loop
Kontrol posisi ditemtokake liwat sistem open-loop utawa closed-loop.Kanthi mantan, signaling mlaku ing arah siji antarane controller lan motor.Kanthi sistem loop tertutup, pengontrol bisa nampa umpan balik, sing bisa mbenerake kesalahan.Mangkono, sistem loop tertutup bisa mbenerake irregularities ing kecepatan lan posisi.
Ing mesin CNC, gerakan biasane diarahake ing sumbu X lan Y.Alat kasebut, dipanggonke lan dipandu liwat motor stepper utawa servo, sing niru gerakan sing tepat kaya sing ditemtokake dening kode G.Yen pasukan lan kacepetan minimal, proses kasebut bisa ditindakake liwat kontrol open-loop.Kanggo kabeh liyane, kontrol loop tertutup perlu kanggo njamin kacepetan, konsistensi lan akurasi sing dibutuhake kanggo aplikasi industri, kayata logam.
Mesin CNC kanthi otomatis
Ing protokol CNC saiki, produksi bagean liwat piranti lunak sing wis diprogram biasane otomatis.Dimensi kanggo bagean tartamtu disetel nganggo piranti lunak desain dibantu komputer (CAD) banjur diowahi dadi produk rampung kanthi piranti lunak manufaktur sing dibantu komputer (CAM).
Sembarang karya sing diwenehake bisa mbutuhake macem-macem alat mesin, kayata pengeboran lan pemotong.Kanggo nyukupi kabutuhan kasebut, akeh mesin saiki nggabungake sawetara fungsi sing beda dadi siji sel.Gantian, instalasi bisa uga kalebu sawetara mesin lan sakumpulan tangan robot sing nransfer bagean saka siji aplikasi menyang aplikasi liyane, nanging kabeh dikontrol dening program sing padha.Preduli saka persiyapan, proses CNC ngidini kanggo konsistensi ing produksi bagean sing bakal angel, yen ora mokal, kanggo niru kanthi manual.
JENIS BEDA MESIN CNC
Mesin kontrol numerik paling wiwitan diwiwiti ing taun 1940-an nalika motor pisanan digunakake kanggo ngontrol gerakan alat sing wis ana.Minangka teknologi maju, mekanisme wis meningkat karo komputer analog, lan pungkasanipun karo komputer digital, kang mimpin kanggo munggah saka mesin CNC.
Akèh-akèhé saka arsenals CNC saiki wis rampung elektronik.Sawetara pangolahan CNC-dilakokno luwih umum kalebu welding ultrasonik, bolongan-punching lan nglereni laser.Mesin sing paling kerep digunakake ing sistem CNC kalebu ing ngisor iki:
Pabrik CNC
pabrik CNC bisa mlaku ing program dumadi saka nomer- lan huruf basis pituduh, kang nuntun bêsik ing macem-macem jarak.Pemrograman sing digunakake kanggo mesin pabrik bisa adhedhasar kode G utawa sawetara basa unik sing dikembangake dening tim manufaktur.Pabrik dhasar kalebu sistem telung sumbu (X, Y lan Z), sanajan pabrik sing paling anyar bisa nampung telung sumbu tambahan.
mesin bubut
Ing mesin bubut, potongan dipotong kanthi arah bunder kanthi alat sing bisa diindeks.Kanthi teknologi CNC, pemotongan sing digunakake dening mesin bubut ditindakake kanthi presisi lan kecepatan dhuwur.Mesin bubut CNC digunakake kanggo ngasilake desain rumit sing ora bisa ditindakake ing versi mesin kanthi manual.Sakabèhé, fungsi kontrol pabrik CNC-roto lan lathes padha.Minangka karo mantan, lathes bisa diarahake dening G-kode utawa kode eksklusif unik.Nanging, umume mesin bubut CNC kalebu rong sumbu - X lan Z.
Plasma Cutters
Ing pemotong plasma, materi dipotong nganggo obor plasma.Proses kasebut utamane ditrapake kanggo bahan logam nanging uga bisa digunakake ing permukaan liyane.Kanggo ngasilake kacepetan lan panas sing dibutuhake kanggo motong logam, plasma digawe liwat kombinasi gas udara sing dikompres lan busur listrik.
Mesin Discharge Listrik
Electric-discharge machining (EDM) - sing diarani die sinking lan spark machining - minangka proses sing nggawe potongan-potongan karya dadi bentuk tartamtu kanthi percikan listrik.Kanthi EDM, discharges saiki dumadi ing antarane rong elektroda, lan iki mbusak bagean saka karya tartamtu.
Nalika spasi ing antarane elektroda dadi luwih cilik, medan listrik dadi luwih kuat lan kanthi mangkono luwih kuwat tinimbang dielektrik.Iki ndadekake iku bisa kanggo saiki kanggo pass antarane loro elektrods.Akibaté, bagean saka potongan karya dibusak dening saben elektroda.Subtipe EDM kalebu:
● Wire EDM, ing ngendi erosi spark digunakake kanggo mbusak bagean saka materi konduktif elektronik.
● Sinker EDM, ing ngendi elektroda lan barang kerja direndhem ing cairan dielektrik kanggo tujuan pembentukan potongan.
Ing proses sing dikenal minangka flushing, lebu saka saben karya rampung digawa lunga dening dielektrik Cairan, kang katon yen saiki antarane loro elektroda wis mandheg lan temenan kanggo ngilangke sembarang biaya listrik luwih.
Water Jet Cutters
Ing mesin CNC, jet banyu minangka alat sing ngethok bahan atos, kayata granit lan logam, kanthi aplikasi banyu tekanan dhuwur.Ing sawetara kasus, banyu dicampur karo wedhi utawa zat abrasif kuwat liyane.Bagian mesin pabrik asring dibentuk liwat proses iki.
Jet banyu dipunginaaken minangka alternatif adhem kanggo bahan sing ora bisa metokake pangolahan panas-intensif mesin CNC liyane.Dadi, jet banyu digunakake ing sawetara sektor, kayata industri aerospace lan pertambangan, ing ngendi proses kasebut kuat kanggo tujuan ngukir lan nglereni, ing antarane fungsi liyane.Pemotong jet banyu uga digunakake kanggo aplikasi sing mbutuhake potongan sing rumit banget ing materi, amarga kekurangan panas nyegah owah-owahan ing sifat intrinsik bahan sing bisa nyebabake logam ing pemotongan logam.
JENIS BEDA MESIN CNC
Minangka wis ditampilake akeh demonstrasi video mesin CNC, sistem kasebut digunakake kanggo ngethok potongan logam kanthi rinci kanggo produk hardware industri.Saliyane mesin kasebut, piranti lan komponen liyane sing digunakake ing sistem CNC kalebu:
● Mesin bordir
● router kayu
● Pukulan menara
● Wire-mlengkung mesin
● Pemotong busa
● pemotong laser
● gilingan silinder
● printer 3D
● pemotong kaca
Nalika ngethok rumit kudu digawe ing macem-macem tingkat lan ngarepke ing Piece karya, kabeh bisa dileksanakake ing menit ing mesin CNC.Anggere mesin diprogram nganggo kode sing bener, fungsi mesin bakal nindakake langkah-langkah kaya sing ditunjuk dening piranti lunak.Nyedhiyakake kabeh kode miturut desain, produk sing rinci lan nilai teknologi kudu muncul sawise proses rampung.
Wektu kirim: Mar-31-2021
